24 يناير 2026 - تم الوصول إلى علامة فارقة في قطاع الروبوتات الصناعية العالمية حيث أكملت شركة Kepler Robotics بنجاح أول عملية لحام تعاونية بين الإنسان والروبوت على ارتفاعات عالية في العالم في يناير 2026، مما يمثل حقبة جديدة لتطبيق روبوتات اللحام في السيناريوهات الصناعية عالية المخاطر. تم إجراء مهمة اللحام المستمرة هذه لمدة 8 ساعات في قاعدة إنتاج Luxiao Technology، وتم الانتهاء منها بدون أي أخطاء أو انقطاعات بواسطة روبوت اللحام البشري K2 "Bumblebee" من Kepler، مما يعيد تحديد حدود اللحام الآلي في بيئات العمل القاسية.
لطالما كان اللحام على ارتفاعات عالية "منطقة محظورة عالية الخطورة" في الصناعة التحويلية، حيث يتم الإبلاغ عن الآلاف من حوادث السلامة سنويًا في جميع أنحاء العالم بسبب ظروف العمل القاسية المتمثلة في درجات الحرارة المرتفعة والدخان الكثيف ومخاطر السقوط. يتطلب اللحام اليدوي التقليدي على ارتفاعات عالية من العمال ارتداء معدات واقية ثقيلة والعمل في مساحات محدودة، مع فترات عمل تتراوح من 30 إلى 40 دقيقة فقط قبل الحاجة إلى الراحة، مما يؤدي إلى انخفاض الكفاءة والجودة غير المستقرة. لقد أدى إطلاق Kepler K2 "Bumblebee" إلى تغيير هذا الوضع تمامًا. يمكن لروبوت اللحام البشري، المجهز بنظام تحميل مزدوج الذراع بمستوى 30 كجم، أن يحمل مباشرة مشاعل اللحام الصناعية الثقيلة ومعدات القطع دون التعامل اليدوي، كما أن عمر البطارية الطويل للغاية الذي يبلغ "ساعة واحدة من الشحن لمدة 8 ساعات من العمل المتواصل" يغطي بالكامل نوبة صناعية واحدة، مما يحقق إنتاجًا متواصلًا طوال اليوم.
تكمن القدرة التنافسية الأساسية لهذا الإنجاز في نظام التشغيل عن بعد الشامل لكامل الجسم الذي طورته شركة Kepler ذاتيًا والمشغل اللولبي الكوكبي عالي الأداء. يدمج نظام التشغيل عن بعد التقاط الحركة، والاتصالات ذات زمن الاستجابة المنخفض، وتقنيات ردود الفعل القوية، مما يحقق تحكمًا دقيقًا في الوقت الفعلي بنسبة 1:1 للروبوت من قبل المشغلين البشريين على الأرض، مع تأخير إرسال أقل من 100 مللي ثانية ودقة إعادة إنتاج الحركة تبلغ 0.1 ملم. من خلال سماعات الواقع الافتراضي وأجهزة ردود الفعل للقوة، يمكن للمشغلين الحصول على تجارب غامرة متعددة الوسائط للقوة والرؤية واللمس والسمع، وإدراك حالة اللحام بدقة على ارتفاعات عالية دون التشغيل في الموقع. المحرك اللولبي الكوكبي الذي تم تطويره بشكل مستقل هو "عضلة" الروبوت، مع قوة دفع قصوى تبلغ 8200 نيوتن وكفاءة تحويل طاقة تصل إلى 80%. تم تحسين عملية التصنيع إلى 120 إجراء دقيق، مع التحكم في دقة خطوة الخيط في حدود 3 ميكرون، مما يضمن استقرار ودقة حركات اللحام للروبوت.
والأمر الأكثر جدارة بالملاحظة هو أن نظام روبوت اللحام لديه القدرة على التعلم والتطور المستقل. أثناء عملية اللحام على ارتفاعات عالية لمدة 8 ساعات، سجل النظام بيانات حركة متعددة الوسائط عالية الدقة لكل عملية في الوقت الفعلي. من خلال رسم الخرائط ثنائية الاتجاه للعالم الحقيقي وبيئة المحاكاة، يمكن للروبوت تحسين استراتيجية حركته بشكل مستقل بعد 3 إلى 5 مرات من التدريب على التشغيل عن بعد، والتكيف تلقائيًا مع نطاق التسامح لقطع العمل وتقليل تكرار تدخل المشغل، وتحقيق خاصية "أن تصبح أكثر كفاءة في الاستخدام".
إن التطبيق الناجح لروبوت اللحام البشري كيبلر في اللحام التعاوني على ارتفاعات عالية قد أرسى أساسًا متينًا لنشر روبوتات اللحام في نطاق أوسع من السيناريوهات الصناعية. يدعم الحل التشغيل عن بعد في الوقت الفعلي على مسافة أقصاها 2000 كيلومتر، مما يمكّن كبار الموظفين الفنيين من توجيه مهام اللحام المعقدة عن بعد مثل لحام قطع العمل الثقيلة وصيانة المعدات الكبيرة في المصانع البعيدة دون التواجد في الموقع. وفي الوقت نفسه، يتميز النظام بحدود نشر منخفضة، ولا يتطلب أي تحويل واسع النطاق لتخطيط بناء المصنع الحالي وهيكل خط الإنتاج. يمكن للعمال العاديين إتقان العملية بعد تدريب بسيط، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة التطبيق للمؤسسات.
وأشار المطلعون على الصناعة إلى أن الاختراق الذي حققته روبوتات اللحام التعاونية على ارتفاعات عالية هو نموذج مصغر للتطور السريع لصناعة روبوتات اللحام العالمية. في السنوات الأخيرة، أصبحت روبوتات اللحام المعدات الأساسية للإنتاج على نطاق واسع في صناعة السيارات والمكونات الإلكترونية والهياكل الفولاذية وغيرها من الصناعات بسبب مزاياها المتمثلة في الدقة العالية والكفاءة العالية والتكلفة المنخفضة والسلامة العالية. تظهر البيانات أن خطوط الإنتاج التي تستخدم روبوتات اللحام الآلية لديها انخفاض بنسبة 80% في معدلات عيوب اللحام، وكفاءة الإنتاج أعلى بمقدار 2 إلى 3 مرات من اللحام اليدوي. يمكن لروبوت اللحام الواحد أن يحل محل 3 عمال لحام ماهرين، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة العمالة للمؤسسات مع تحسين معدل اللحام المؤهل من 90% في اللحام اليدوي إلى أكثر من 99.5%.
مع التقدم المستمر للتقنيات مثل الذكاء الاصطناعي وتكنولوجيا الاستشعار وحركيات الروبوت، تتجه روبوتات اللحام نحو اتجاه تطوير الذكاء والمرونة والتعاون بين الإنسان والآلة. بعد الإنجاز الكبير في اللحام على ارتفاعات عالية، تخطط شركة Kepler Robotics لتوسيع نطاق تطبيق روبوتات اللحام من سلسلة "Bumblebee" الخاصة بها لتشمل سيناريوهات صناعية أكثر خطورة وعالية الدقة مثل فحص منطقة إشعاع الطاقة النووية، والتخلص من مخاطر الانفجارات الكيميائية، وصيانة خطوط الأنابيب في أعماق البحار والإنقاذ من الحرائق في درجات الحرارة العالية. وفي الوقت نفسه، أصبح الجمع بين روبوتات اللحام والنماذج الصناعية الكبيرة أيضًا اتجاهًا جديدًا للتنمية. ستوفر بيانات عملية اللحام الضخمة عالية الدقة التي جمعتها الروبوتات الدعم الأساسي لتدريب النماذج الصناعية الكبيرة، مما يعزز تطور روبوتات اللحام من "التحكم عن بعد" إلى "اتخاذ القرار المستقل".
قال الشخص المعني المسؤول عن شركة Kepler Robotics إن تطوير روبوتات اللحام يتماشى مع الاتجاه الاستراتيجي الوطني لدعم بحث وتطوير الروبوتات لعمليات البيئة الخطرة في "خطة تطوير صناعة الروبوتات للخطة الخمسية الرابعة عشرة". ستواصل الشركة التركيز على الابتكار التكنولوجي وسيناريو الهبوط، والعمل مع المزيد من شركات التصنيع التقليدية لبناء نظام إنتاج صناعي أكثر أمانًا وكفاءة وذكاءً. ومع استخدام روبوتات اللحام الأكثر ذكاءً في مختلف المجالات الصناعية، فإن نمط الإنتاج الصناعي المتمثل في "استبدال الحياة بالكفاءة" سيصبح شيئًا من الماضي، وسيتم إطلاق الإبداع البشري في بيئة عمل أكثر أمانًا، مما يعزز بشكل مشترك التحول والارتقاء بالصناعة التحويلية.
